Алексей Сидоров, генеральный директор ООО «ЗСЭМЗ»:

«ЗСЭМЗ — современное предприятие по производству ферросплавов: ферросиликомарганца, ферромарганца, ферросилиция. Суммарная производительность составляет около 62 тысяч тонн продукции в год. Никаких шламовых выбросов нет. Пыль, улавливаемую на газоочистке, мы брикетируем и возвращаем назад в технологию — для нас это ценное сырье, в котором довольно высокое содержание основного элемента, с которым мы работаем. Все твердое мы улавливаем, а по газообразному — все выбросы соответствуют утвержденным нормативам. Это мы контролируем и в случае введения НМУ в ежедневном порядке ведем отборы на границе санитарно-защитной зоны».

Участникам пресс-тура разъяснили, что отключить газоочистку невозможно: это приведет к автоматическому отключению печи, а поменять параметры и выключить автоматику даже при большом желании не получится. При этом заводу нет смысла отключать газоочистку, так как это приведет к аварии на печи. Плюс, учитывая нынешнюю экономическую ситуацию, предприятию невыгодно терять ценное сырье, возвращаемое в производство при помощи газоочистки.

На ЗСЭМЗ введена в эксплуатацию новая печь № 6. Печь с низким зонтом — это самая современная модификация, главное преимущество — в возможности использования сухой газоочистки. Рукавные фильтры обеспечивают высокий уровень очистки газов от твердых частиц — более 99%.

В одном из прошлых материалов о работе ЗСЭМЗ наши читатели интересовались контролем за работой самих «рукавов», и генеральный директор пояснил, как это происходит. «Все „рукава“ разделены на отдельные бункеры — в каждом бункере по 124 „рукава“. Если оператор газоочистки видит, что идет перепад давления в определенном бункере, она может отдельно отсечь его — у нее два клапана: „вход“ и „выход“. Приходит служба, которая за это отвечает, совершенно безопасно специалисты вскрывают этот бункер, вытаскивают и осматривают „рукава“ на целостность и, если необходимо, производят замену. После замены открываются клапаны, и бункер вводится в работу. Мощность газоочистки рассчитана с учетом возможности отсечения практически половины бункеров без потери функционирования газоочистки», — пояснил Алексей Сидоров.

Полностью автономный комплекс каждой печи оснащен газоочистной и аспирационными установками, системой оборотного водоснабжения, предназначенной для охлаждения технологического оборудования. Процесс плавки автоматизирован современной системой управления технологическим процессом, участие человека минимизировано.

Ферросплавный шлак перерабатывается в побочную продукцию. Шлаковый щебень широко применяется при строительстве автомобильных дорог и в производстве бетона.

«Мы сегодня посмотрели предприятие, которое, по мнению жителей, якобы делает выбросы. Мы видим, что это одно из самых современных предприятий, где на высоком уровне проходит газоочистка. А для улучшения экологической ситуации в городе нужен комплексный подход. Если вспомнить историю, то есть данные, что в 1991 году фиксировались валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу порядка миллиона тонн — 980 тысяч тонн. В 2017 году — это уже 313 тысяч тонн, а в 2024 году — 250 тысяч тонн. Как только заработала программа „Чистый воздух“, мы снизили валовый выброс на 18%, а выброс опасных веществ — на 33%. Задача к концу следующего года по первому пункту снизить до 25%, а по опасным веществам — на 59%. Со следующего года по нормативам на каждой трубе предприятий будут установлены датчики контроля выбросов и онлайн-просмотр всех выбрасываемых загрязняющих веществ, и мы будем видеть, что у нас выбрасывается в атмосферу. А ЗСЭМЗ изначально строился исходя из экологических норм — они уже это сделали. То, что мы на предприятиях планируем делать и запускать на следующий год, здесь уже работает», - заявил мэр Новокузнецка Денис Ильин.

Минимальное воздействие на окружающую среду положено в основу работы Западно-Сибирского электрометаллургического завода. Реализуемые на предприятии наилучшие доступные технологии позволяют соблюдать установленные нормативы выбросов, а также экономить водные и земельные ресурсы.