Перед ремонтом узлы двигателей, редукторов и гидравлических систем нужно очищать, пояснил один из авторов разработки, инженер-конструктор НГТУ Николай Махов. При обычной пескоструйной обработке вместе с загрязнениями снимается тонкий слой металла. Это опасно для посадочных мест, где важны сотые доли миллиметра. Резиновые уплотнения и манжеты при такой очистке приходится снимать или утилизировать.

В новой камере на деталь подают мелкий абразив, смешанный с водой, под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает воздействие частиц: они удаляют грязь и масляную пленку, не срезая металл. По данным вуза, детали можно очищать вместе с резиновыми элементами, сохраняя размеры посадочных поверхностей.

Все металлические части установки сделаны из хромоникелевой нержавеющей стали. Поскольку камера постоянно контактирует с водой и абразивом, такой материал защищает ее от коррозии и увеличивает срок службы. Две открывающиеся двери корпуса облегчают загрузку деталей.

В комплект входит пистолет, который инженеры НГТУ разработали сами. Он повышает производительность и позволяет настроить очистку под компрессор заказчика. В отличие от покупного пистолета, рассчитанного на один рабочий режим, в нем можно независимо менять диаметр и профиль сопла, а также соотношение воздуха и абразива. Это помогает добиться нужной интенсивности очистки и качества поверхности без замены компрессора и пересмотра технологического процесса.

Выпуск установок в НГТУ уже наладили. Конструкторское бюро университета проектирует и изготавливает камеры, а также проводит пусконаладочные работы у заказчиков. Серийную установку можно приспособить к задачам конкретного ремонтного предприятия, уточнили в пресс-службе.

Источник: ТАСС